全纖維箱式爐設備用途主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45 鋼、不銹鋼淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。全纖維箱式爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)箱式爐，超節(jié)能結構，采用纖維結構，節(jié)電 60%。采用復合式高鋁瓷釘組，自動密封爐門。

       全纖維箱式爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部地基連為一體。 爐襯采用全纖維結構，相對磚式爐膛節(jié)能 60%左右，采用長纖維刺毯為原 料，使用專用設備根據(jù)爐體制成各種規(guī)格，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙 的整體，達到完好蓄熱效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷，均能直接固定于爐殼鋼板 的不銹鋼錨圓釘上。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導熱，低熱容量，優(yōu)良的腐蝕性能， 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體冷面，提高了纖維的 耐高溫強度。 加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀，分別吊掛在爐側上，并用高鋁瓷釘 固定，安全簡潔。

        全纖維箱式爐爐門裝置由爐門、爐門移動機構和爐門壓緊裝置組成。爐門殼體 由型鋼與板材焊接而成牢固框架結構，內(nèi)用耐火纖維壓制模塊疊鋪而成，要求保溫 性能好，重量輕等。爐門的移動裝置采用電動裝置，主要由爐門架、減速器、鏈 輪、傳動軸和軸承等部分組成，爐門關閉打開通過減速器上正反傳動來帶動爐門的 移動。 爐門移動減速器還配有剎車裝置，可以有效防止爐門在移動過程中產(chǎn)生位移。 爐門壓緊裝置采用手輪式壓緊結構，，此種結構的壓緊裝置使爐門上的纖維平面與 爐口棉之間無摩擦產(chǎn)生，具有安全性能好、使用使命長的特點。 全纖維箱式爐詳情登錄： 井式球化退火爐 井式球化退火爐屬于退火系列爐型中較特殊爐型，它要求能控制降溫速度并少 無氧化。

       該退火爐的主要性能特點： 1、井式爐結構；可以深埋地下，占地面積小，適應老廠技術改造。 2、裝載量適中，每爐 5，15 噸左右，與特鋼鋼絲一個品種 10 噸左右的批量相 適應，批量轉運方便。 3、采用電加熱，熱處理過程實現(xiàn)自動化，熱處理工藝可追溯。 4、爐襯全纖維結構，熱效率明顯提高，高效節(jié)能。 5、爐底安裝強對流風機，爐溫上下均勻性好，精度正負5度。 6、采用保護氣體，實現(xiàn)無氧化熱處理，金屬損耗少。 7、裝填料等操作方便，安全可靠。  全纖維箱式爐構主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統(tǒng)組成。 爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質高鋁泡沫 磚砌筑成爐膛.。 波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。 爐膛內(nèi)有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內(nèi)。 在爐蓋上裝有通風機，用來強制氣流循環(huán)，以使爐內(nèi)溫度和氣體均勻。 井式真空回火電阻爐爐蓋與爐膽口法蘭密封連接，爐蓋上連接真空裝置。 溫控系統(tǒng)采用，，，可編程控制，具有超溫報警，故障自診斷等功能。